產品導航

大型齒輪加工部件回火開裂的處理方法和磨損的原因分析

    大型齒輪加工的時候，會出現加工部件回火開裂的現象，那么我們應該怎么避免這些現象呢？
    對于大型齒輪加工產品尺寸大、斷面(薄厚)復雜的特點來說，不僅淬火易開裂，回火也很易開裂。開裂往往發生在加熱過程中。大型齒輪加工件直接進入560℃鹽浴是極不安全的，這類大型齒輪回火好使用井式回火爐，但也不能將大型齒輪直接放入達到回火溫度的爐中，而應先在350℃預熱，經均熱后再移入爐中或隨爐升溫至問火溫度，在560℃的保溫時間可適當延長。冷卻可采用鹽浴(260—280℃)或空氣爐，等溫1—2h，然后空冷。對于特別易裂的大型齒輪，可將回火溫度調低為520—540℃，增加回火1—2次，冷卻至200℃以下，采取措施使其均勻、緩慢地冷卻。
齒輪在工作的時候，會出現齒部的磨損特別嚴重的情況，當出現這種情況的時候，技術人員可以從以下幾個方面來查看原因：
    1、淬火硬度偏低，40Cr建議HRC48-55/電機軸，大齒輪需偏低一些（若大齒輪與軸齒的硬度不區配，也會產生磨損過快）；
    2、淬硬深度不夠，需至少保證齒根向下1mm淬透；
    3、金相組織異常，如組織粗大等， 要求為細針狀馬氏體與少量的珠光體鐵素體——可進行金相分析；
    4、若器具的要求很高，可嘗試中溫氰化或滲碳淬火。