產品導航

　　材料的磨損總是發生于互相接觸且有相對運動的機件表面。因此為了硏究球磨機鋼球的產生過程，有必要了解機件材料表面狀況。現在,首先介紹幾件球磨機鋼球http://www.cha866.cn表面幾何形狀對摩擦磨損的影響。

　　金屬機件表面產生磨損的部位有些是比較粗糙的毛坯表面，有些是經過精加工的光潔表面。盡管球磨機鋼球精加工技術巳經能使機件表面宏觀上十分光潔，但從微觀角度來看，平滑的表面目前還是無法得到的。經過精加工的表面仍然存在著許多顯微尺度的“峰”和“谷”。當球磨機鋼球兩個平面在正壓力作用下互相接觸并幵始產生相對運動時，力只作用在相互接觸的峰體上。50年代初期bowden和tabor研究了載荷和接觸面積的關系，他們提出由于峰體彈性變形而形成的接觫面積a正比于負荷w的2/3次方。應力進一步增加可導致塑性變形，接觸面積將正比于負荷w。實驗表明，變形的峰體并不立即脫離母體，只是在應力超過一定數值后，這部分金屬才從表面剝離，產生磨損被磨表面由彈性變形轉變到塑性變形的臨界條件與材料的屈服強度、彈性模量、峰體高度以及峰體頂部曲率半徑等因素有關。

　　工件表面的化學性質也是研究材料摩擦學性質的個必須考慮的因素。我們知道，只有在球磨機鋼球極仔細控制的條件下（例如在高度惰性氣體與低應力環境中加工和存放），金屬自由表面的成分才能保待與母體成分一致。這是因為暴露在大氣巾的工件表面總要與周圍介質發生化嗲反應，在表層形成反應產物，也可以產生物理的或化學的吸附層。例如400k以下吸附于金屬表面的氧和氮可以形成很簿的化合物吸附膜，氧與氮原子的活動能力在700尺更為增強，進入晶體而使薄膜損傷。在一般情況下，暴露在大氣中的試樣表面氧化物是逐漸形成的。除了氧化膜和氮化膜外,金屬表面還可形成硫化物或氯化物薄膜。表面的化合物膜(厚度一般在10-左右）在相互運動的機件表面間形成隔離層，可產生潤滑劑的作用。

　　經過多人系統研究，發現球磨機鋼球http://www.cha866.cn機件亞表層中金屬晶體點陣發生歪扭，甚至出現非晶體結構，部分晶體內還發現微小裂紋。研究表明，球磨機鋼球出現這種情況的原因是零件切飯加工時或兩個表面的峰體相互作用時，表層金屬產全強烈塑性變形。變形層的厚度一般小于50。亞表層金屬的塑性變形消耗了大部分損失于摩擦的能量。而且也能使球磨機鋼球機件的表面狀態發生變化。